管桩施工质量保证几大办法与关键

鉴于锤击沉桩法穿透土层能力强、机械较管桩简便的特色，联系广东区域管桩施工经历，本次实验选用锤击法施工管桩。为了保证管桩的沉桩质量，尤其是笔直度、管节焊接和收锤操控方面的施工质量，在沉桩进程中，对各个沉桩工序进行严厉操控。

管桩抽芯

管桩抽芯试件切开

管桩抽芯试件打磨

管桩抽芯试件箍筋离试件端面距离

管桩抽芯试件抗压强度测验

管桩抽芯试件抗压测验后损坏裂纹

本次实验的沉桩施工技能流程：施工预备→丈量预备→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→停止压桩→桩质量检测，见图4-1。所选用的管桩为φ500mm壁厚125mm、φ600mm壁厚130mm的PHC管桩，管桩质量经检测均契合有关标准需求。

1管桩堆积与吊运的质量操控

1.1管桩吊运

（1）选用平板拖车运送，大型管桩厂通常都装备专用运送车辆，管桩在运送进程中的质量损害疑问很罕见。施工现场应选用吊机将管桩卸下。

（2）实验用桩长度均小于15m，选用专用钓钩钩住管桩两头内壁可直接进行水平起吊。

（3）因单节管桩分量很大，在吊运进程中应人工合作作业，轻吊轻放，防止剧烈磕碰。

1.2管桩现场堆积

（1）堆积场所通过清淤换填，表层为30cm厚的含砾石粉，排水条件杰出，管桩无泡水、粘泥表象。

（2）管桩按不一样标准、长度及施工流水次序别离堆积，削减管桩的二次转移。当按2层叠放时，应根绝先取基层管桩的做法。

（3）因实验场所面积较小，现场管桩堆积按2层叠放。从实践取桩进程来看，15m长φ600mm管桩因分量大，选用桩机取桩存在较高的损坏管桩的危险，在大规模施工时，分量大的单节桩应尽量按单层堆积。

2施工质量操控

2.1桩机及其配件查看

（1）本次实验选用三点支撑滚筒式锤击桩机，装备62#筒式柴油锤，冲击体质量6.2t，大冲程2m。

（2）桩帽的套筒为圆筒形，筒体深度为380mm，内径比管桩外径稍大。两种直径管桩选用两个相适应的桩帽。

（3）桩帽套筒底面与桩头之间的桩垫选用硬纸板，锤击压实后的厚度为120mm，在沉桩进程中常常查看，及时弥补或替换。

（4）桩帽与打桩锤之间的锤垫选用环绕叠层的钢丝绳制造，厚度为150mm。

2.2取桩质量操控

取桩时用铁钩钩住管桩的后端，并把钢丝绳绑缚管桩的前端进行拖行，迁延取桩时，时间留意坚持打桩机的安稳。一起要留意维护下节管桩显露地上有些的桩头，防止上节管桩吊起摆直时端头剧烈磕碰形成桩身决裂。在实践操作时，因为桩身质量大，选用桩机取桩时桩机晃动较大，一起简单呈现管桩之间磕碰表象，主张大规模施工时，两台桩机装备一台吊车合作沉桩施工。

2.3沉桩笔直度操控

节管桩起吊就位后，用两个吊线锤在互为90°方向上进行桩身笔直度观测，摆正后选用不焚烧（空锤）的办法施打，待管桩穿透换填土层后，再次在两个方向上观测桩身笔直度，发现误差及时进行调整。在桩底穿透换填土层下覆软土层前，均选用不焚烧（空锤）的办法施打，桩底进入硬土层后，再次观测桩身笔直度，发现较小误差时可微移桩机调整笔直度，笔直度误差较大时，拔出管桩并回填中粗砂后重打。

在实践沉桩笔直度操控操作时，桩身笔直度操控不到位，致使4#水平桩在沉桩深度到达32.5m时发作断桩，后经丈量，该桩笔直度误差值为3.3º。断桩前，沉桩贯入度突增，并且桩架晃动激烈，桩头截断后，从管桩内腔可调查到断桩发作在第2节管桩。

经剖析，致使断桩的要素主要有以下几点：

（1）选用吊锤线法观测桩身笔直度精度缺乏，并且易受操作人员经历丰富程度影响；

（2）在管桩穿透软土层前，施工人员没有严厉按照不焚烧（空锤）的办法施打，软土层中沉桩速度过快，致使桩身歪斜，并且没有及时发现桩身歪斜的表象；

（3）桩帽套筒底面与桩头之间的纸板或桩帽与打桩锤之间的锤垫厚度不均，没有及时替换。

对于本次实验呈现断桩的表象，主张在大规模施工管桩时，选用经纬仪或全站仪来操控桩身笔直度，在管桩进入硬土层前应重复观测桩身笔直度，及时发现歪斜情况并纠偏；一起应严厉按照软土层中选用不焚烧（空锤）施打的沉桩办法。别的，不只要常常查看桩帽套筒底面与桩头之间的垫层和桩帽与打桩锤之间的锤垫的厚度，其厚度的均匀性也要加以查看。

2.4焊接质量操控

本次实验管桩焊接选用CO2气体维护电弧焊，焊接时应严厉做好以下质量操控办法：

（1）焊接时，管桩对接前上下端板外表用铁刷子清刷洁净，坡口处刷至显露金属光泽。

（2）端头板上的泥砂用抹布擦除洁净，使上下管节端面能严密粘合。

（3）上下管节端板错位误差不该大于2mm。

（4）施焊时，要留意气候情况，做好防风办法。风速大于等于2m/s、相对湿度大于90%和下雨气候不得施焊。

（5）施焊时，先在坡口周边先行对称点焊4~6点，再分层施焊，施焊宜由两个电焊工对称进行。

（6）焊接层数为2层。焊缝应丰满接连，焊接有些不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺点，焊缝加强层宽度及高度均应不小于2mm。

（7）焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下Φ500管桩约为20min，Φ600管桩约为25min。

（8）焊好的桩接头应天然冷却后，方可持续压桩，天然冷却时间不该小于3min。

CO2气体维护焊

在焊接施工进程中，现场操作人员多有贪心便利、不管质量的行动，例如坡口不除锈、端板不擦拭洁净、焊缝不丰满、不采纳防风办法等表象时有呈现。因而，主张在管桩焊接施工进程中，旁站监理必定要到位，发现不契合操作规程的违规作业行动及时阻止，这样管桩焊接的质量才有可能得到有用操控。别的，焊工的电焊技能水平制约着焊接质量，关于焊工持证上岗的规则必定要严厉履行。

2.5收锤标准操控

试桩终贯入度操控值参阅广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技能规程》（DBJT15-22-2008），按终贯入度接连量测3次，当每一阵（10击）贯入度逐阵递减并终一阵小于40mm即可收锤。详细每根实验管桩收锤操控情况见表4-2。

据表4-2可知：

（1）选用D62＃桩锤时，按终1m锤击数不超过250击，总锤击数不超过2500击来操控沉桩击数，可有用保证桩身不被打坏；

（2）依据竖向静载实验成果标明管桩竖向承载力均较高的情况来看，本次实验的收锤操控

作用较好。

据本次试桩工程经历，在详细操作收锤操控时，有以下一些经历可供学习。

（1）打桩完毕前立刻测定贯入度，不得距离较长时间后再量测。

（2）在调查到沉桩贯入度挨近收锤标准时，在桩身上张贴固定一段约1m长的钢尺，在距离桩机20m外用水准仪来观测每一阵锤击的贯入度。

（3）柴油锤油门设在2档方位，跳锤高度在2m摆布，每一阵均从第1击开端数，数到第10击时间断供油，等柴油锤彻底间断振荡后再观测。

（4）每一阵贯入度观测均应间断锤击，待测读数据后再持续下一阵的贯入度观测，不得在锤击进程中测读数据。

（5）如终1m的锤击数小于180击，可恰当减小收锤标准，以进步单桩承载力。

（6）现场测绘收锤回弹曲线操作难度很大，且精度不高，主张撤销此技能需求。

（7）本次试桩的桩机没有装备沉桩主动记载仪，一切锤击数均为专人记载所得，这样作业量比较大，并且在大规模施工时准确度也很难保证，但经知道，沉桩主动记载仪在运用进程中简单损坏，当前市场上绝大有些桩机都没有装备该仪器，因而，鉴于每米锤击数和收锤贯入度对成桩质量剖析有重要作用，主张在大规模施工时，选用配有沉桩主动记载仪的桩机进行技能性试桩，并且需求必定份额的出场桩机有必要装备记载仪。

2.6截桩质量操控

本次实验截桩选用锯桩器截割，合作钩机或吊车卸除桩头。截桩操作时应留意以下事项：

（1）截桩前在截桩方位的绕桩身作一道水平标识线，以保证截桩断面的平整度。

（2）将锯桩器的钢抱箍沿水平线装置固定后，套上装有钢锯的钢环箍即可开端截桩。截桩时应按管桩壁厚与主筋散布直径来操控锯入深度，环绕桩身逐渐锯断桩身主筋。

（3）短桩头（小于1.5m）可用钩机斗轻掰取下桩头，长桩头使用吊车卸除桩头。

（4）卸除桩头时应留意卸下的桩头磕碰相邻管桩，一起还要留意做好安全维护办法，尤其是卸除长桩头时。

3本章小结

通过试桩沉桩的施工技能质量操控，管桩施工质量较好。在大规模施工管桩时，如能严厉按照标准、规程施工，关键加强沉桩笔直度、焊接与收锤标准的质量操控，管桩的施工质量可得到充沛保证。